江西芦溪：绝缘子“抱团”闯出大市场

1月下旬，江西省萍乡市芦溪工业园内的萍乡市华瓷绝缘子有限公司生产车间里，一派热火朝天的繁忙景象，货物按规格整齐码放，工人们默契协作，4台叉车在通道内往复穿梭，精准地将高压玻璃绝缘子装入集装箱。这批总重700吨的“芦溪造”绝缘子，从宁波港分批起运，最终落户阿尔及利亚的电力工程现场。

在芦溪，一块块瓷土经过成型、上釉、烧结等工序，其机械和电气性能得以改变，变成一个个能够在架空输电线路中起到重要作用的绝缘子，广泛用于电站、线路用瓷等各领域。芦溪生产的110千伏及以下线路瓷质绝缘子占据国内75%、国际20%的市场份额，远销40多个国家和地区。这是芦溪县多年来深耕绝缘子产业攒下的硬实力。工业和信息化部近日公布2025年度（第四批）中小企业特色产业集群名单，江西省芦溪县绝缘子产业集群榜上有名。

形成完整产业链

眼下，芦溪县不少绝缘子生产企业生产计划都已排得满满当当，随处可见满负荷运转的忙碌场景。

1月下旬，科技日报记者来到位于芦溪县的大莲电瓷（江西）有限公司，只见仓库门口排满了载货卡车，准备装完货后发往全国各地。“现在2026年订单已经排满了。”该公司相关负责人告诉记者，为了扩大产能，今年8月，公司将新投产2条瓷质悬式绝缘子生产线和1条隧道窑，预计今年产值可增长40%。

近年来，抚顺电瓷等绝缘子“中字头”“国字号”头部企业先后落户芦溪。中部小县缘何成为“投资热土”？

“芦溪本地不仅有完善的产业链，还有熟练的技术工人，给企业成长提供了良好的环境。”中材江西电瓷电气有限公司（以下简称“中材电瓷”）技术中心副主任兼复合经理陈志鹏说。

在中材电瓷生产车间旁的空地上，挖掘机正在平整土地。陈志鹏介绍，公司延伸产业链，正在建设特高压绝缘子生产必备材料氧化铝粉的生产线。“这条生产线投产后，不仅能满足公司自身的生产需求，还能为本地企业提供原材料。”陈志鹏说。

当前，芦溪已形成了从瓷土加工到绝缘子制造、电气设备集成、检测认证等较为完整的产业链，是全国唯一涵盖玻璃、复合、瓷绝缘子的绝缘子产业集群。

得益于我国特高压建设、农村电网改造、储能产业发展，近年来，绝缘子市场需求稳步释放，为芦溪绝缘子产业带来机遇。

成立于1993年的江西高强电瓷集团有限公司，是江西省首家民营电瓷企业。经过30多年的发展，公司产品从10千伏以下的低压线路瓷绝缘子，更新迭代为750千伏以上的高压线路瓷绝缘子，品类进一步扩充，增加了玻璃绝缘子和复合绝缘子。

走进该公司新建设场地，特高压生产线设备正在陆续进场，预计2027年初正式投产。“我们一直坚信，坚持技术创新，研制高附加值产品，才能助力企业实现真正的发展。”公司副总经理刘长虹告诉记者。

在芦溪，绝缘子产业的创新从不是“单点发力”。2021年，芦溪县采取政府牵引、龙头企业参与的模式，建立芦溪高压电瓷电气研究院有限公司。2025年上半年，研究院的“先进电瓷材料中试平台”成功入选首批工业和信息化部重点培育中试平台名单，发挥着“技术转化桥梁”的重要作用。

进行智能化转型

芦溪高压电瓷电气研究院有限公司检验中心副主任许承铭介绍，在绝缘子制造过程中，前端检测以及中端工艺控制十分关键，可以提前发出预警，避免产生不良品。截至目前，先进电瓷材料中试平台已申请发明专利14项、参与制定标准10项、年检测服务超2000样次，覆盖萍乡市、湖南醴陵市等地的120余家电瓷企业。

技术突破打通的也是产能“快车道”。

中材电瓷建成全自动化生产线和智能管理平台，让生产效率提升269%，综合能耗下降42%，成功获评工业和信息化部等部门发布的2022年度智能制造示范工厂揭榜单位。“新扩建的新干法生产线即将投产，预计年增产量6000—7000吨。”中材电瓷制造二部副经理张兆鹏介绍，新生产线配备智能运输小车和质量检测体系，实现物料自动运输、数字化生产，将进一步提升产品竞争力。此外，企业与科研院校联合攻关的项目，还斩获了中国产学研合作创新与促进奖。

在创新驱动下，“芦溪造”绝缘子不仅实现了内在升级，更在智能化、全球化赛道上加速奔跑，走向更广阔的舞台。

2024年，芦溪县绝缘子产业集群营业收入达158.4亿元。“截至2025年9月底，芦溪县共有180家规模以上工业企业，其中电瓷电气企业就有94家。”芦溪县工业和信息化局局长曾江介绍，绝缘子产业是芦溪县的支柱产业，2025年前三季度，集群营业收入达到112.6亿元，同比增长3.14%。

“为了扩大集群的影响力，我们正全力推进绝缘子产业向高端化、规模化、链条化、集聚化发展，推动产业链加速发展。”曾江说，如今，芦溪94家规模以上电瓷电气企业全部设立研发中心，累计拥有发明专利330余项，16项成果入选国家电网关键技术名录，形成覆盖10千伏到±1100千伏全电压等级、40多个系列600多个品种的产品矩阵。（来源：科技日报 魏依晨）